Kalıp içi etiketleme(IML) teknolojisi şu anda Avrupa'da oldukça olgunlaşmış durumda ve gıda ambalajlarının en az %85 ila %95'inde IML kullanılıyor. İnsanların yaşam kalitesi iyileşmeye devam ettikçe IML teknolojisi yaygın olarak kullanılacaktır. IML etiketleri, plastik ürün kalıplama işlemi sırasında kalıbın ayrılmaz bir parçasını oluşturarak kullanılır.
Kalıp içi etiketleme, robotik bir kolun basılı etiketi alıp kalıba yerleştirdiği bir işlemdir. Kalıptaki vakum delikleri kalıbı güvenli bir şekilde yerinde tutar. Plastik şişe malzemesi ısınıp boru şeklini alırken, etiketli kalıp hızla kapatılır. Boru şeklindeki şekle hava üflenerek kalıp duvarlarına yapışması sağlanır. Bu noktada kalıp hala sıcaktır ve şişenin ilk formuna yapışan etiket üzerindeki katı yapıştırıcı eriyip kalıp içindeki plastik şişeyle birleşmeye başlar. Kalıp tekrar açıldığında plastik şişe şekil alır ve etiket ile şişe bir bütün haline gelir, böylece güzelce basılmış etiket plastik ürüne sıkı bir şekilde gömülür. Etiket ve şişe aynı yüzeyde görünerek etiketlenmemiş bir ürün yanılsaması yaratır. Renkli grafikler sanki doğrudan şişenin üzerine basılmış gibi görünür. Bu sadece kalıp içi etiketlemenin estetiğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmaya, ısıya, suya ve neme karşı direncini de artırır.
1. Tam otomatik üretim, verimliliği artırma ve maliyetleri azaltma
2. Konteynerlerin geliştirilmiş bariyer özellikleri
3. Geleneksel baskı süreçlerini aşan mükemmel, yüksek çözünürlüklü baskı kalitesi
4.Etiketlersoyulmaya karşı dayanıklıdır, dayanıklı rengini korur, hasara karşı dayanıklıdır ve su geçirmez, yağa dayanıklı, küflenmeye karşı dayanıklı, asit ve alkaliye dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, düşük sıcaklığa dayanıklı ve suya dayanıklıdır.
5. Çevrenin korunmasını sağlayan basitleştirilmiş yeniden yazdırma işlemi
6. Etiketler kabın içine yerleştirilmiştir, ürünün ayrılmaz bir parçası haline gelir, etiketsiz bir görünüm oluşturur ve belirli bir düzeyde sahteciliğe karşı etkinlik sağlar.
7. Kalıp içi işlem, kullanılan reçine miktarını azaltırken kabın sağlamlığını arttırır.
| HAYIR. | Endüstri Kategorisi | Ürün Çeşitleri |
|---|---|---|
| 1 | Madeni Yağ Endüstrisi | Yağlama yağları, dişli yağları, antifriz vb. |
| 2 | Günlük Kimyevi Ürünler Sanayi | Duş jelleri, şampuanlar, temizlik maddeleri, leke çıkarıcılar ve kişisel bakım ürünleri vb. |
| 3 | Gıda Endüstrisi | Soya sosu, dondurma, kahve, meyve suları, çay içecekleri, yoğurt vb. |
| 4 | İlaç Endüstrisi | Üst düzey farmasötikler |
Şişeye aynı anda iki veya daha fazla etiket yapıştırılmıştır. Bu nadirdir ancak etiket sapmasına veya etiketin çıkarılmasına neden olabilir. Robot, etiketleri emmek için vakum emme özelliğini kullanıyor. Aşırı vakum emme veya etiketler arasında aşırı sürtünme, çoklu veya çift etiketlerin ana nedenleridir. Robotun vakum emişini ayarlamak ve statik elektriği etkili bir şekilde ortadan kaldırmak, aşırı etiketleme problemini çözmenin etkili yollarındandır.
Robotun etiket dağıtım işlemi sırasında etiket, vantuzdan yarıda ayrılarak kalıp boşluğuna hiç iletilmediğinde düşebilir veya vakum emişinin zayıf olması nedeniyle kalıp boşluğundan düşebilir.
Makine normal şekilde açıldığında ancak ön veya arka kısmında etiket bulunmadığında bu sorun esas olarak hava basıncından ve etiketin düşmesinden kaynaklanır. Bu sorunların çözümü etiketleme robotunun seçimiyle başlar ve ardından etiket seçimi yapılır. Farklı kalıp içi etiketler aynı zamanda farklı etiket kalitesi de üretir. Genel olarak konuşursak, iyi sertliğe ve düşük statik elektriğe sahip kalıp içi etiketler, etiketin doğru şekilde yapıştırılmasına yardımcı olur. Son olarak atıkların bertarafı konusunda standart yöntemler kullanılamaz. Etiket ve şişe aynı malzemeden yapıldığından ve tek bir kalıplama işleminden sonra üretim sürecinde tamamen entegre olduğundan, etiket kağıdı ve şişe gövdesi tamamen kaynaşmıştır. Geri dönüşüm ve çevre koruması sağlamak için öncelikle etiketin tamamını değil, etiket kağıdının üzerine basılan mürekkebi kazıyın ve ardından parçalayıp şişenin iç katmanına ekleyin.
Yukarıdakilere ek olarak, kalıp içi etiketlemeyle ilgili diğer yaygın sorunlar arasında ürünün renginin değişmesi, mürekkebin solması, kötü kenar bitirme, zayıf delme, kenar sarma ve çatlama yer alır. Bunlar sadece etiketin kalitesiyle ilgili değildir, aynı zamanda kalıplama süreci ve kalıp tasarımıyla da çok ilgilidir. Bu nedenle iyi bir üretici seçmek önemlidir.Zhejiang Zhongyu Bilim ve Teknolojiuzun yıllardır birçok markayla işbirliği yapmıştır. Hammadde temininden, baskı öncesi, baskı, baskı sonrası işlemler, paketleme ve nakliyeye kadar her türlü profesyonelliksizlik ve kusurun ortadan kaldırılması için her bağlantı titizlikle yapılmaktadır. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında kalıp içi etiket teknolojimizin temel avantajı, kalite ve zeka arayışınızı kesinlikle karşılayabilecek baskı efektinin inceliği ve yüksek çözünürlüğüdür.
